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皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法

（1）调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。

（2）安装调心托辊架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。要调试皮带输送机的电气部分，包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机尽量不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响；

带式输送机传动装置的安装调试要求

1、皮带输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

3、螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%；

4、拉绳开关安装于皮带输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

5、跑偏开关安装于皮带输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm；

6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

对于同一皮带输送机系统，只要将系统对中调整，承载托辊面和滚筒就很少会磨损。因此，实际上真正限制承载托辊使用寿命的因素是轴承。轴承的使用寿命很大程度上取决于载荷，而非速度。研究还发现：为避免对传动装置造成损害，不能再特定速度范围内运行皮带输送机。因此，如果由于对速度进行控制而使输送带上的平均充填率一直比较高，轴承的使用寿命就会降低。输送带压陷阻力主要取决于输送带张紧力和输送带上的物料载荷。张紧力越大，输送带压陷阻力就越小；物料载荷越大，输送带压陷阻力就越大。

日常使用中，皮带输送机种类产品使用量非常大，就会发生故障的情况，那么下面讲解一下皮带输送机的维修方式：

滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带松紧不一致，由紧的一边向松的一边移动，就会发生跑偏现象。应立即调整紧边的轴承座位置，使输送带的横向拉力相等，不让其跑偏，如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。皮带输送机常见问题故障处理及对待故障一：皮带出现跑偏的情况作为常见故障之一，皮带跑偏是比较通常的故障，需要根据不同的原因进行相应的区别处理与对待。