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通常来讲，用于大型生产机械外部的输送机不锈钢滚筒，只需每年洗刷两次便可。若生产作业的工作环境是在有粉尘的场地中进行生产作业的，空气中常带有许多粉尘，并且不断地落在输送机不锈钢滚筒的表面而不易清洁的，可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有强力附着力的污垢，需要高压水泵或蒸气来进行清理。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。为了防止润滑剂或所生产运输物料污物在输送机不锈钢滚筒上的积留，必须对划痕和其它粗糙表面，进行不锈钢抛光清理。不锈钢滚筒在制作加工所生成的细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉，这些颗粒将是输送机不锈钢滚筒缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留物质。

对于长皮带输送机(长:宽>10),要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,使输送带受到的合力沿带式输送机的中心轴线作用。改向滚筒两端也做成锥形。中间驱动的短皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒、张紧滚筒做成圆柱形。滚筒上安装的轴承是普通的深沟球轴承,不具有调心的功能(即瓦座和滚筒轴始终是平行的),所以在改变一个滚筒瓦座位置时滚筒另一侧的瓦座也会发生平行的移动。中间驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。双向驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。

皮带输送机的常见故障：

作为输送机器也会有产生故障的时候，一般情况下运行时皮带跑偏为常见，也是无法避免的情况，跑偏的原因多种多样，需要辨别不同处理：

调整承载托辊组，皮带机跑偏时中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整，比较方便，因为制造时会想到这一情况的发生，所以在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。为了保证输送带不跑偏,对于短且宽的皮带输送机,要求在驱动滚筒表面加胶,并把两端做成锥形,改向滚筒则采用圆柱形。皮带偏向那一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移，比较容易操作。