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不锈钢皮带输送机加工中输送带偏差原因：使用维护方面，清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;供料口位置不当，使物料在输送带上偏载;维护及调整不当;对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏;运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。

当用户采购不锈钢皮带输送机加工以后，在安装的时候，需要注意几个事项：

不锈钢皮带输送机加工结构不复杂，使用方便也简单，深受大量用户的青睐，皮带输送机不但可以大角度输送甚至还能进行垂直的角度输送，其主要是采用波状挡边输送带为重要部件。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，广泛使用在各种粉料、块状物料的输送中。和提升机对比，具有清洁效果好，运行稳定，噪音小等特点。

带式输送机传动装置的安装调试要求

1、皮带输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

3、螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%；

4、拉绳开关安装于皮带输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

5、跑偏开关安装于皮带输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm；

6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

不锈钢皮带输送机加工胶带跑偏现象的处理方法：

不锈钢皮带输送机加工胶带跑偏现象的处理方法：

调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。堆积太多垃圾不安全而且占空间，对机器也不好，及时清理会使得皮带输送机张紧力跳到状态。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；