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皮带输送机常见问题故障处理及对待

故障一：皮带出现跑偏的情况

作为常见故障之一，皮带跑偏是比较通常的故障，需要根据不同的原因进行相应的区别处理与对待。当皮带在皮带输送机的中部跑偏时可以调整托辊的位置进行调整；当由于是皮带的张紧度引起的跑偏时，可以调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。

故障二：出现撒料情况

当转载点处出现撒料时，需要控制运送能力，加强对皮带输送机的保养；凹段的撒料则会出现在皮带宽度使得凹段曲率较小时的皮带悬空时，需要选用适合的皮带宽度进行解决。

故障三：异常噪音

根据相应的驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒的不正常时会出现异常噪音，需要根据具体的情况对相应部件进行处理与解决。

皮带输送机张紧调节机构仅由一条螺杆和四个螺母组成，其中轴承座的两上螺母长期处于锁紧状态，松开轴 承座支架内侧的螺母，拧紧轴承座支架外侧的螺母则为调紧皮带，反之则为调松皮带；而传统的尾轮部位的纪检1委紧调节机构则由调节螺杆、上盖板、下底板进行组 合而成，上盖板需要折弯钻孔、下底板需要焊接后钻孔攻牙，上底板和下底板需套在下底板的连接螺栓很容易松动。因此，翼形尾轮部位的张紧调节机构比传统尾轮 部位的张紧调节机构在组成、制作过程当中、装拆方面都简单方便得多，而且使用更加可靠。导流挡板的安装位置不当，会导致带式输送机因输送带两侧受力不均而偏离。

皮带输送机翼形滚筒的表面摩擦系数大，皮带在启动和重载时不易打滑。翼形滚筒的外圆为沿圆周方向均分布，宽度为35-40mm的翼板之间的间隙为40-45mm。因此，在带式输送机运转过程当中，皮带与滚筒之间的摩擦系数非常大，不容易打滑。

皮带输送机翼形滚筒具有自清洁作用。滚筒外表面的翼板通过腹板与母管无缝钢管连接，腹板之间用隔板隔开，隔板与无缝钢管成三至五度夹角。皮带输送机无动力纵向变坡装置调跑偏主要从改变皮带受力入手,通过改变滚筒的安装位置调节皮带的受力。带式输送机在使用过程当中，如果有物料散落，物料会沿隔板滑落地上，从而避免物料随回程带被拉人的皮带和滚筒之间，既损坏皮带又损坏滚筒。